పాలిస్టర్ నూలు యొక్క ముడి పదార్థాలు ఏమిటి?

వస్త్ర పరిశ్రమలో 30% పైగా ఉత్పత్తి పరిమాణంతో కీలకమైన ముడి పదార్థంగా, కూర్పు మరియు లక్షణాలుపాలిస్టర్ నూలుతుది ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరును నేరుగా నిర్ణయించండి. సహజ పత్తిపై ఆధారపడే పత్తి నూలు మాదిరిగా కాకుండా, పాలిస్టర్ నూలు యొక్క ముడి పదార్థాలు పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమ గొలుసు నుండి వస్తాయి మరియు స్థిరమైన పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి మరియు నియంత్రించదగిన పనితీరు యొక్క అద్భుతమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.

కోర్ ముడి పదార్థాలు: పాలిస్టర్ చిప్స్ యొక్క రసాయన స్వభావం

పాలిస్టర్ నూలు యొక్క ప్రత్యక్ష ముడి పదార్థం పాలిస్టర్ చిప్స్, ఇది పాలిథిలిన్ టెరెఫ్తాలేట్ （పెంపుడు జంతువు యొక్క రసాయన పేరుతో తెల్లని కణిక ఘనమైనది, ఇది టెరెఫ్తాలిక్ ఆమ్లం （పిటిఎ） మరియు ఇథిలీన్ గ్లైకాల్ （ఉదా. ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్రతి టన్ను పాలిస్టర్ చిప్‌లకు, సుమారు 0.85 టన్నుల PTA మరియు 0.33 టన్నుల EG ను వినియోగిస్తారు. ఈ రెండు ప్రాథమిక రసాయన ముడి పదార్థాలు పెట్రోలియం శుద్ధి ఉత్పత్తుల నుండి వచ్చాయి - PTA పారాక్సిలిన్ （PX of యొక్క ఆక్సీకరణ ద్వారా తయారు చేయబడింది మరియు EG ఎక్కువగా ఇథిలీన్ క్రాకింగ్ ఉత్పత్తుల నుండి సేకరించబడుతుంది.

పాలిస్టర్ చిప్స్ యొక్క నాణ్యత సూచిక పాలిస్టర్ నూలు పనితీరుపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అంతర్గత స్నిగ్ధత (IV విలువ) ను 0.63-0.68dl/g మధ్య నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది. చాలా ఎక్కువ స్పిన్నింగ్ ఇబ్బందులకు దారితీస్తుంది మరియు చాలా తక్కువ నూలు బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియలో స్పిన్నెరెట్ నిరోధించబడలేదని నిర్ధారించడానికి అధిక-నాణ్యత చిప్‌ల యొక్క బూడిద కంటెంట్ 50ppm కన్నా తక్కువ ఉండాలి.

ముడి పదార్థ ప్రాసెసింగ్: చిప్స్ నుండి నూలుకు మార్పిడి ప్రక్రియ

పాలిస్టర్ చిప్స్ ఎండిపోవాలి （నీటి కంటెంట్ ≤ 0.005%） మరియు స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించే ముందు （280-290 （（280-290 కరిగించాలి. స్పిన్నింగ్ మెషీన్‌లో, కరిగేది స్పిన్నెరెట్ (ఎపర్చరు 0.2-0.4 మిమీ) ద్వారా తంతువులను ఏర్పరుస్తుంది, ఇవి సైడ్ బ్లోయింగ్ ద్వారా చల్లబరుస్తాయి మరియు పటిష్టం చేయబడతాయి, ఆపై మాలిక్యులర్ ఓరియంటేషన్‌ను పెంచడానికి （సాగతీత గుణకాలు 3-5 సార్లు, చివరకు పాలిస్టర్ ముడి యార్న్‌గా గాయపడతాయి.

వేర్వేరు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల ప్రకారం, ముడి పదార్థాలను వివిధ రకాల పాలిస్టర్ నూలుగా మార్చవచ్చు: FDY (పూర్తిగా గీసిన నూలు) ఒక-దశ స్పిన్నింగ్ మరియు డ్రాయింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు నూలు మంచి వివరణ మరియు అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది; పోయ్ (ప్రీ-ఓరియెంటెడ్ నూలు) పోస్ట్-ప్రాసెస్ మరియు డ్రా చేయాల్సిన అవసరం ఉంది, ఇది సాగిన నూలు తయారీకి అనువైనది; DTY (విస్తరించిన ఆకృతి నూలు) అల్లిన బట్టల అవసరాలను తీర్చడానికి మెలితిప్పిన మరియు ఆకృతి ద్వారా నూలు మెత్తటి మరియు స్థితిస్థాపకతను ఇస్తుంది.

నూలు పనితీరుపై ముడి పదార్థ లక్షణాల ప్రభావం

పాలిస్టర్ చిప్స్ యొక్క స్ఫటికీకరణ పాలిస్టర్ నూలు యొక్క స్థితిస్థాపకతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అధిక స్ఫటికీకరణ (40%-50%) ఉన్న చిప్‌లతో చేసిన నూలు స్ఫుటమైనది కాని స్థితిస్థాపకతలో పేలవంగా ఉంటుంది, ఇది నేసిన బట్టలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది; 0.5% -1% మాటింగ్ ఏజెంట్ (టైటానియం డయాక్సైడ్) ఉన్న చిప్స్ సెమీ-మాట్టే మరియు పూర్తి-మాట్ పాలిస్టర్ నూలులను ఉత్పత్తి చేయగలవు, ఇది సాధారణ పాలిస్టర్ నూలు యొక్క అరోరా సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది మరియు బట్టల ఆకృతిని మెరుగుపరుస్తుంది.

ముడి పదార్థాలలో అశుద్ధమైన కంటెంట్ కీలకమైన నాణ్యత నియంత్రణ స్థానం. ఇనుప అయాన్ కంటెంట్ తప్పనిసరిగా 0.5ppm కన్నా తక్కువ ఉండాలి, లేకపోతే అది నూలు పసుపు రంగులోకి మారుతుంది; నేత సమయంలో తెల్లటి పొడి కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి ఒలిగోమర్ల కంటెంట్ 1.5% కన్నా తక్కువ ఉండాలి. ముడి పదార్థాల స్వచ్ఛతను నియంత్రించడం ద్వారా, పాలిస్టర్ నూలు యొక్క బ్రేకింగ్ బలాన్ని 4.5-5.5cn/dtex వద్ద స్థిరీకరించవచ్చు, పారిశ్రామిక వస్త్రాల యొక్క అధిక బలం అవసరాలను తీర్చవచ్చు.

పెట్రోలియం ఉత్పన్నాల నుండి పర్యావరణ అనుకూలమైన రీసైకిల్ ముడి పదార్థాల వరకు, ముడి పదార్థాల అభివృద్ధిపాలిస్టర్ నూలుపనితీరు మెరుగుదల మరియు స్థిరమైన అభివృద్ధి చుట్టూ ఎల్లప్పుడూ కేంద్రీకృతమై ఉంది. దీని వైవిధ్యమైన ముడి పదార్థ వ్యవస్థ వస్త్ర పరిశ్రమకు ఎంపికల సంపదను అందిస్తుంది.